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鋁箔軋機軋制油精密過濾裝置

來源:The Site作者:admin 日期:2017/1/12 點擊:0

介紹軋制油精密過濾的工藝流程及精密過濾機的構造特點;簡述了精濾機工作中產生故障的原因并指出維護措施。 
軋制油是一種在礦物基礎油中加入適當添加劑以滿足軋制工藝要求的混合液體,其理化指標很接近通常所說的煤油。在鋁箔的軋制過程中,軋制油的作用有兩方面,一方面為工藝潤滑,另一方面為工藝冷卻。 
由于壓延過程中軋制油被軋材表面磨下的細微鋁粉以及一些外界雜質污染,因此必須使流回油箱的污油進行不間斷過濾,以保證軋制油重復使用的潔凈度。傳統過濾方式是通過帶有一定孔隙的過濾介質,其孔隙大小限制了過濾精度的提高。精濾機是由具有一定負壓噴射器向特制的過濾介質上噴吹硅藻土等助濾劑,在達到一定厚度的過濾層后,即形成過濾能力,由于在軋制過程中不斷添加助濾劑,從而其過濾精度和過濾效率大為提高,與不定帶式和網式過濾機相比,精濾機有以下主要特點: 
(1)過濾機的過濾過程是在多層平板式過濾箱中并聯進行,濾箱的層數和垛數可根據過濾流量進行增減; 
(2)過濾機為立式,將濾網、濾紙、助濾劑等集中一體,結構緊湊,充分利用空間位置,占地面積??; 
(3)過濾及清洗過程的全部操作由專門設計的凸輪程序控制器和周期脈動時間繼電器控制,除換紙程序時間為人工控制外,過濾箱清理、預涂和補充助濾劑等程序全部實現自動操作。 
1  軋制油精密過濾機的結構特點 1.1精濾機關鍵部件 1.1.1機體部分關鍵部件 (1)過濾箱部分 
過濾箱由多層濾板疊加而成,形成并聯的過濾箱,主要完成過濾劑的預涂、油澄清過濾和循環清洗等工序,是精濾機的關鍵部件。每層過濾箱內部分為上下兩腔即凈油腔和污油腔,兩腔之間鋪設過濾網及無紡布,無紡布上面噴積硅藻土等助濾劑,形成過濾層。 
(2)過濾箱壓緊—提升裝置 
過濾箱在清洗、預涂、正常過濾過程中需保證每層濾板之間密封良好,并在換紙過程中將各層濾板提升起來進行換紙。此過程通過螺旋千斤頂完成,即電機經擺線減速機、安全摩擦離和器、蝸桿驅動蝸輪,帶動絲杠使過濾箱完成箱體打開和全部動作。 
兩濾板之間鋪設的濾紙,由于毛細現象,可能會有濾液滲出,故在每個濾板表面有個真空槽,在過濾泵工作時,由于噴射器的吸空作用,可使由于毛細現象引起的漏油吸入真空槽,經噴射器返回污油箱。 
1.1.2液壓及氣動管路控制系統關鍵部件 
由于精密過濾機嚴格要求環境防爆,所以驅動指令由電信號控制氣動閥驅動液壓元件動作,防止在有爆鳴氣體形成的場合出現電火花。 
(1)流量控制閥CV2A 
CV2A是精濾機的關鍵元件,是一種特殊的空氣控制膜片閥,它與反饋型先導減壓閥PCV2一起組成流量控制閥。當助濾劑涂層薄時,系統壓力低,過濾泵出口管路壓力低,作用在PCV2膜片上的油壓低,由于彈簧作用,PCV2排氣口排入大氣量小,入口氣壓升高,故PCV2作用在CV2A膜片上的氣壓大,CV2A的進油口開度小,進油流量小,隨著助濾劑涂層厚度增加,CV2A的進油口的開度增大,污油流量增大。若過濾泵出口側管路無壓力,CV2A將關閉,若壓力升高,CV2A將打開。 
(2)主機進給控制閥CV9(吸土閥) 
CV9是活塞式常閉閥,在預涂周期時通過氣動電磁閥打開此閥,將經攪拌后的助濾劑吸出,斷電時彈簧復位關閉。閥打開時間長短由時間繼電器定時控制,即實現定量吸土。 
2  精濾機的過濾流程 2.1助濾劑添加 
鋁箔軋制軋機油精濾機是通過具有一定負壓的噴射器向過濾紙上按時間和比例噴吹助濾劑,在達到一定厚度的過濾層后,即可形成過濾能力。由于在過濾過程中不斷添加過濾劑,從而使其過濾精度得到保證,使過濾效率大為提高。 
助濾劑是硅藻土和活性白土的混合物。硅藻土是一種硅酸鹽材料,其主要特點為比重輕、難溶孔隙多,并且不與油發生物理及化學反應。在過濾過程中,硅藻土的作用表現在兩方面:一是在過濾紙上形成孔隙約為1um左右的多孔濾餅,能把軋制油中直徑大于或等于1um的固態粒子機械地過濾掉;二是硅藻土能夠防止固態污物在過濾紙上形成板結的濾餅。但硅藻土只能將大于或等于1um固態污物濾掉,而一些小于1um的金屬粒子、金屬皂液和膠體污物是過濾不掉的,所以必須采用不同于機械過濾的方法將這些雜質過濾?;钚园淄良纯蛇_到此目的?;钚园淄潦且环N帶有極性的粘土物質,其粒子尺寸一般為5~15um,能吸附比它細小的極性粒子,故在過濾過程中吸附在極性污物所形成的附著物大于5um,可被硅藻土的孔隙過濾掉,從而達到理想的過濾效果。 
混合箱中助濾劑應在一個過濾周期即將結束之前進行充填,為下一周期做好準備。 
助濾劑添加系統由攪拌器、噴射器、控制閥、電磁閥和時間繼電器組成,在混合箱中,助濾劑與軋制油混合攪拌?;旌弦河晌灵yCV9和噴射器EJ-3吸入到過濾泵入口,經過濾系統噴吹在過濾紙上。 
2.2預涂過程 
過濾箱清洗完畢后,即轉入預涂工序,為形成過濾能力、正常過濾作好準備,在預涂過程中因過濾精度尚無保證,故通過過濾箱的油液仍按污油處理,返回污油箱。 
在預涂階段,污油輸入閥CV2B、循環閥CV5處于接通狀態,噴射器EJ-3將助濾劑由混合箱連續噴射到過濾泵入口側,混有助濾劑的污油,由過濾泵經流量控制閥CV2A、污油輸入閥CV2B送入過濾箱上腔,助濾劑就沉降在濾板上,污油工作液通過過濾層后,經循環閥CV5回到污油箱。在此期間,濾板上大約復上一層1mm厚的助濾劑后,噴射器即進入連續噴射狀態,開始轉入正常的過濾過程。 
2.3正常過濾過程 
污油箱中需要過濾的污油,由過濾泵經CV2A、CV2B送入過濾箱上腔,過濾后的凈油由過濾箱下腔經凈油輸出閥CV4送入凈油箱。經采樣化驗,過濾后的軋制油能達到7級精度。為了不斷形成新的過濾能力,在過濾過程中混合箱中攪拌好的助濾劑隨污油一起經主機進給閥CV9,由噴射器EJ-3斷續噴射到過濾泵入口處,并與污油一起由過濾泵送到過濾箱上腔后,助濾劑就沉降在過濾板上。在整個過濾過程中,由時間控制器間隔控制CV9每隔30秒鐘連續打開、關閉,使助濾劑經噴射器斷續噴射到過濾泵入口側。 
2.4過濾箱清洗過程 
過濾進行到一定循環周期以后,過濾層就會因堵塞而逐漸失去過濾能力,無法保證油的精度和流量,致使過濾機入口壓力升高,達到極限值4.2kg/cm2時,過濾機進入清洗周期。 
清洗過濾過程包括通入壓縮空氣將過濾箱中污油吹回污油箱,吹干濾層使助濾劑成干餅狀,再將過濾箱開啟運出濾餅,引入新的濾紙,合箱后壓緊。 
在清洗過程開始,污油輸入閥CV2A、凈油輸出閥CV4關閉,清洗回油閥CV3及吹風閥CV7打開,壓縮空氣由氣源經分水濾氣器、減壓閥、油霧器、吹風閥CV7吹入過濾箱上腔,污油經清洗回油閥CV3被吹回污油箱內。上腔空氣吹完后,清洗回油閥CV3關閉,循環閥CV5打開,壓縮空氣通過濾板再將下腔污油經CV5吹回污油箱,過濾箱內污油排空,助濾劑干燥成濾餅后,打開過濾箱,運走濾餅及廢濾紙,續入新的濾紙,并夾緊過濾箱,下一預涂過程即可開始。 
上述操作,除運紙和開始夾緊過濾箱需按手動按鈕外,其它操作均由凸輪程序控制器自動控制。 
4  結束語 
隨著用戶對鋁箔產品質量要求的不斷提高,軋機對軋制油品質的要求也越來越嚴格。因此,軋制油的精密過濾就顯得非常重要,這就對過濾設備的性能提出了更高的要求;同時也要求維護人員認真管理、維護精心,在工作中不斷積累經驗,確保精密過濾裝置正常運行,才能滿足市場發展的需要。

 


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